近年来,随着我国大力推进煤矿智能化建设,已经取得了阶段性成果,全国智能化采掘工作面在2022年底已经增至1019处,智能化煤矿572处,其中民营煤矿占比20%左右,正在形成一股不可忽视的力量。然而,沃丽特科技在长期的项目实践中也清楚地意识到,矿山用户们正面临着多方面的问题,尤其是规模小、运营难度大的民营矿山用户,智能化升级可能意味着决策周期长,费用高的风险,以及效果与收益可能达不到预期的情况。
切实地站在矿山用户的角度,沃丽特科技不仅需要解决数据交互,分析计算、子系统间耦合等系统问题,还需要考虑性价比与实用性,如何让智慧矿山系统快速实施,为矿山用户提供真正的价值。
智能化煤矿是指采用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、智能装备等与煤炭开发技术装备进行深度融合,形成全面自主感知、实时高效互联、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、精准协同控制的煤矿智能化系统,实现矿井地址保障、煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、分选运输、生产经营管理等全过程的安全高效智能运营。
针对很多矿山用户抱怨的长周期导致性价比降低的问题,沃丽特科技做到了将市面上的1-2年项目周期缩短为3-6个月。
通过大量的数据分析对比,与项目经验的沉淀,沃丽特科技引入标准化流程管理,将智慧矿山数据架构分为应用层与底层,底层架构可以在项目介入前三个月由专业项目人员完成,通过模型算法完成对不同现场情况的模拟,做到在入场前就能参与调试与验证与其他子系统间的配合情况;而基于现场环境开发的定制设计,也就是应用层的开发,可以通过模块化开发压缩对应的工作量;此外经验丰富的专业实施团队也为该时效性承诺提供了有力保障。
模块化开发:模块化开发是一种将系统分解为多个相对独立的模块,每个模块都拥有清晰的功能和接口的软件开发方法。它可以提高软件开发的效率和质量,同时也能够使软件系统更易于维护、重用、扩展和测试。
针对矿山用户对于智能化升级价值的质疑,沃丽特科技将不同的算法应用在各个子系统中,确保系统能够切实可行地完成数据采集、计算、分析,并最终汇聚在智慧调度室的大屏幕中,为智慧矿山系统提供人工所不具备的精准可靠。
其中包括
当采用了煤流均衡算法,即可达到对落煤到煤仓期间的煤流全流程管理,自主控制速度与效率,以控制产量与规避安全风险。
可以针对煤矿开采过程中任务突发及零碎的特点,将多个约束条件(例如员工的优先级、技能熟练度、能力和工作场所等)作为协调考虑因素提出合理的工作时间表从而达到管理人员现状、提高生产效率以及保证工作安全的目的。
设备故障易导致生产线停滞,生产线停滞带来的损失往往让矿山用户们头疼不已。沃丽特科技的预测性维护算法可以使维护人员预测设备故障的可能性,即可对设备进行防范于未然的维护与保养,提高设备可靠性,进而提升生产效率。
生产线中的每个工艺环节均可通过调整流程与参数来改进效率,沃丽特科技的工艺优化算法可以分析不同参数下的生产数据,找出最佳参数以帮助提高生产效率。
水泵站与变电站无人值守系统可将三班倒的人员系统减少至零,综采工作面实现井上一键启停后,对应人员数量可减少1/3,皮带工可减少1/10。
针对煤矿开采期间由于各系统配合导致的无效能源消耗而进行的生产调度算法,能够优化生产工艺流程与生产计划,实现生产流程优化与设备状态调整,从而提高生产效率、减少停机时间和成本。
沃丽特科技的该算法可根据自然矿层形态和采矿条件优化采矿方法与采矿路线,减少填充物需求与能耗,从而达到提高采矿效率与降低成本的效果。
措施二中同样提及的该算法能够对设备故障进行预测,从而避免生产过程中的非计划性停产,达到降本增效的效果。
以数据中台为基础,建设智慧中枢系统,打造“矿山一张网,数据一片云,运营一大脑,资源一视图”,形成“生产过程信息主动推送,决策信息主动汇集,控制信息主动发送,分析信息主动生成”动态模式,实现产业赋能升级,将智能化煤矿升级为自主学习的智慧体。
通过建立统一的综合监控软件平台,建成集全矿山监测、控制一体化的、基于网络的大型开放式综合监控系统,实现对矿山生产和安全的各系统集中调度、集中监测和控制。综合自动化监控系统,能提供远程操控手段和系统联动功能,减少和优化人员配置,降低劳动强度,提高设备运行效率,保障生产过程的安全、高效。
北京沃丽特科技有限公司是一家集研发、生产、营销、销售于一体,扎根于煤矿智能化的国家级高新科技企业。以“实打实应用”为设计准则,以“保安促效”为质量标准,以“智圆行方”为服务标准,坚持“一流品质”的信条,努力全方位、全周期地保障项目交付与完成客户要求,力求将世界顶尖信息技术融入安全生产实践中,推动智慧矿山建设进程、促进煤矿安全生产。
沃丽特科技拥有丰富的智能综采、智慧矿山等项目经验,业务遍及全国,重点覆盖了山西、陕西、山东、内蒙古等能源大省。